CNC ملنگ کے معاون وقت کو کم کرنے کے لیے ایک معقول پروسیسنگ روٹ وضع کریں۔
سی این سی لیتھز کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، سب سے پہلے ضروری ہے کہ سی این سی لیتھز کے ذریعے پروسیس کیے گئے پرزوں کا بغور تجزیہ کیا جائے، اور پرزوں کے مواد، ساختی خصوصیات، جیومیٹرک رواداری کی ضروریات، کھردری اور گرمی کے علاج کی تکنیکی ضروریات کو واضح کیا جائے۔ پھر، اس بنیاد پر، ایک معقول ملنگ کے عمل اور ایک جامع پروسیسنگ روٹ کا انتخاب کریں۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تشکیل: عام طور پر ایک حصے میں کئی مختلف عمل ہو سکتے ہیں۔ حصے کا عمل مختلف ہے، اور اس کی پیداواری کارکردگی، پروسیسنگ لاگت اور پروسیسنگ کی درستگی اکثر نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔ لہذا، ہمیں حصوں کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانا چاہئے. پیداوار کی مخصوص شرائط کے مطابق، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کی کوشش کریں، اور ایک معقول پروسیسنگ ٹیکنالوجی تیار کریں۔
پروسیسنگ روٹ کا تعین: درست اور جامع پروسیسنگ روٹ پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کی بنیاد ہے۔ پرزوں کی پروسیسنگ روٹ کا انتخاب کرتے وقت، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ روٹ کا تعین کرنے کے اصول پر عمل کرنا ضروری ہے۔ مشینی راستے کا تعین کرنے کے بنیادی اصول یہ ہیں: یہ مشینی درستگی اور اس حصے کی سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے، اور کارکردگی زیادہ ہے۔ مشینی راستہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، جو نہ صرف پروگرام کے حصے کو کم کر سکتا ہے، بلکہ ٹول کے بیکار سفر کے وقت کو بھی کم کر سکتا ہے؛ پروگرامنگ کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے عددی حساب آسان ہونا چاہیے اور بلاکس کی تعداد کم ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، پروسیسنگ روٹ کا تعین کرتے وقت، ورک پیس کے مشینی الاؤنس اور لیتھ اور ٹول کی سختی پر بھی غور کیا جانا چاہیے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا پروسیسنگ کو ایک پاس یا ایک سے زیادہ پاسز میں مکمل کرنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں ایک-ٹائم کلیمپنگ، ملٹی-ڈائریکشنل پروسیسنگ، اور ایک-بار پروسیسنگ حاصل کرنے کی پوری کوشش کرنی چاہیے۔ اس طرح، ورک پیس کی تنصیبات کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے، اور ہینڈلنگ اور کلیمپنگ کے وقت کو مؤثر طریقے سے مختصر کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، پروسیسنگ کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے اور حصوں کی درستگی کی ضروریات کو اچھی طرح سے ضمانت دی جا سکتی ہے.
