CNC راؤٹر مشین ریلیف کارونگ کا مقصد ایک ہوائی جہاز پر محدب تصویر کا مجسمہ تراشنا ہے، جس میں تین جہتی اثر ہوتا ہے، نقش نگاری بھی بہت نازک ہوتی ہے، اور کاریگری پیچیدہ ہوتی ہے، جو لوگوں میں بہت مشہور ہے۔
1. تمام کندہ کاری کی مشینوں کی مشترکات 3-محور کا ربط ہے، یعنی XYZ محور۔ عام طور پر استعمال شدہ کندہ کاری کے طریقے ہیں: کاٹنے، تین جہتی کندہ کاری، فلیٹ ملنگ، ریلیف کندہ کاری۔
2. تمام کندہ کاری کے سافٹ وئیر کی مشترکت یہ ہے کہ وہ سنگل-لائن آؤٹ پٹ اینگریونگ مشین پاتھ کے طریقے سے پروسیس اور بنتے ہیں، اس لیے ڈیزائن میں رنگ استعمال نہیں ہوتا، اور رنگ مکمل طور پر پوسٹ-پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اس لیے ڈیزائن ڈرافٹ میں صرف ایک-رنگ لائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مندرجہ بالا دو مشترکات کو سمجھیں۔ ہم کہتے ہیں کہ مختلف ڈیزائن اور نقاشی کے طریقے نیم-تیار مصنوعات پر مختلف اثرات مرتب کریں گے۔ میں آپ کو سب سے زیادہ بدیہی عملی طریقہ بتاتا ہوں۔ مجھے امید ہے کہ آپ سمجھ سکتے ہیں کہ ڈیزائن کو پرتوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے، جیسے کہ کون سی پرت اوپر ہے، کون سی پرت پہلے تراشنی ہے، ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے، فلیٹ چیزوں کو تھری-جہتی سمجھیں، یعنی علیحدہ تہوں، تاکہ مجسمہ ساز واضح طور پر ان چیزوں کی سطح کو واضح کر سکے جو آپ نقش و نگار کرتے وقت ڈیزائن کرتے ہیں، اگر یہ پیچیدہ ہے تو اسے دوبارہ گرافک کرنے کے لیے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ تہوں میں فرق کریں، جس کے لیے ڈیزائنر اور پروڈیوسر کے درمیان رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. اچھی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے کے لیے آپ کو پیداواری عمل کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے عمل کو سمجھنا کافی نہیں ہے۔ آپ کو پروڈکشن کے عمل کو ضرور دیکھنا چاہیے، تاکہ آپ سمجھ سکیں کہ جو چیزیں آپ ڈیزائن کرتے ہیں وہ کس طرح بنتی ہیں، اور پھر آپ جانتے ہیں کہ کس طرح ڈیزائن کرنا ہے۔
5. جب کسی بھی ڈیزائن کا مسودہ پروڈکشن سائٹ پر بھیجا جاتا ہے، تو اسے کندہ کرنے والے کے ذریعے ترمیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے ڈیزائن کے مسودے میں ان کے طریقے سے ترمیم کریں، تہوں کو الگ کریں، قدم بہ قدم کندہ کریں، پروگرام کے لحاظ سے کندہ کریں، اور مواد کے ذریعے الگ سے کندہ کریں۔ آخر میں ایک ساتھ ملا کر، یہ ایک نیم-تیار شدہ پروڈکٹ ہے، اور پھر پوسٹ- پروسیسنگ پروڈکشن ہے۔
