CNC راؤٹر مشین ریلیف نقش و نگار ایک ہوائی جہاز پر ایک مقعد محدب امیج کا مجسمہ تراشنا ہے، تین جہتی اثر کے ساتھ، نقش و نگار بھی بہت نازک ہے، اور کاریگری پیچیدہ ہے، جو لوگوں میں بہت مقبول ہے۔
1. تمام کندہ کاری کی مشینوں کی مشترکت 3- محور ربط ہے، یعنی XYZ محور۔ عام طور پر استعمال شدہ کندہ کاری کے طریقے ہیں: کاٹنے، تین جہتی کندہ کاری، فلیٹ ملنگ، ریلیف کندہ کاری۔
2. تمام کندہ کاری کے سافٹ وئیر کی مشترکیت یہ ہے کہ ان پر پروسیسنگ اور سنگل لائن آؤٹ پٹ اینگریونگ مشین کے راستے پر عمل کیا جاتا ہے، اس لیے رنگ ڈیزائن میں استعمال نہیں ہوتا، اور رنگ مکمل طور پر پوسٹ پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اس لیے ڈیزائن ڈرافٹ میں صرف ایک رنگ کی لائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مندرجہ بالا دو مشترکات کو سمجھیں۔ ہم کہتے ہیں کہ مختلف ڈیزائن اور کندہ کاری کے طریقے نیم تیار شدہ مصنوعات پر مختلف اثرات مرتب کریں گے۔ میں آپ کو سب سے زیادہ بدیہی عملی طریقہ بتاتا ہوں۔ مجھے امید ہے کہ آپ سمجھ سکتے ہوں گے کہ ڈیزائن کو پرتوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے، جیسے کہ کون سی تہہ اوپر ہے، کون سی پرت پہلے تراشنی ہے، ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے، فلیٹ چیزوں کو سہ جہتی سمجھیں، یعنی الگ الگ تہیں۔ تاکہ مجسمہ ساز ان چیزوں کی سطح کو واضح طور پر پہچان سکے جو آپ نقش و نگار کرتے وقت ڈیزائن کرتے ہیں اگر یہ ایک پیچیدہ گرافک ہے، تو اسے رینڈرنگ میں جھلکنے کی ضرورت ہے، اور رنگ کو تہوں میں فرق کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے لیے ڈیزائنر کے درمیان رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈیوسر
4. اچھی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے کے لیے آپ کو پیداواری عمل کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے عمل کو سمجھنا کافی نہیں ہے۔ آپ کو پروڈکشن کے عمل کو ضرور دیکھنا چاہیے، تاکہ آپ سمجھ سکیں کہ جو چیزیں آپ ڈیزائن کرتے ہیں وہ کس طرح بنتی ہیں، اور پھر آپ جانتے ہیں کہ کس طرح ڈیزائن کرنا ہے۔
5. جب کسی بھی ڈیزائن کا مسودہ پروڈکشن سائٹ پر بھیجا جاتا ہے، تو اسے کندہ کرنے والے کے ذریعے ترمیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے ڈیزائن کے مسودے میں ان کے طریقے سے ترمیم کریں، تہوں کو الگ کریں، قدم بہ قدم کندہ کریں، پروگرام کے لحاظ سے کندہ کریں، اور مواد کے ذریعے الگ سے کندہ کریں۔ آخر میں ایک ساتھ مل کر، یہ ایک نیم تیار شدہ مصنوعات ہے، اور پھر پروسیسنگ کے بعد کی پیداوار۔
