ٹولز کے انتخاب میں پروسیسنگ کی صلاحیت، پروسیسنگ مواد، ورک پیس میٹریل اور CNC لیتھ کے دیگر عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ CNC لیتھ کے ذریعہ منتخب کردہ آلے کو نہ صرف اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، کافی طاقت اور سختی، اعلی گرمی کی مزاحمت اور اچھی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اسے مستحکم طول و عرض اور آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، CNC مشینی ٹولز کی تیاری کے لیے نئے اعلیٰ-معیار کے مواد کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور ٹول کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ ٹول کے سائز کو مشینی کیے جانے والے ورک پیس کی سطح کے سائز اور شکل کے مطابق بنایا جائے۔ تو، صحیح کاٹنے کے آلے کا انتخاب کیسے کریں؟
(1) مناسب ٹول منتخب کریں۔
CNC لیتھز کے کاٹنے کے عمل میں، دھاتی کاٹنے والے اوزار کا کردار انتہائی اہم ہے۔ ٹول بنانے کے لیے مواد میں زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت، کافی طاقت اور سختی، اچھی تھرمل چالکتا اور عمل کی صلاحیت، اور اچھی معیشت ہونی چاہیے۔ ٹولز کے انتخاب کے عمل میں، پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، ایک بڑے قطر کے آلے کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، جس کی طاقت اور سختی بہتر ہو۔ اسی عمل میں، ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے منتخب کردہ ٹولز کی تعداد ممکنہ حد تک کم ہے۔ عام معیاری ٹول کا انتخاب کرنا ممکن ہے، اور کوئی یا کم خاص غیر-معیاری ٹول۔
(2) مناسب طریقے سے ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا تعین کریں۔
The tool setting point is the starting point of the movement of the tool relative to the workpiece when machining parts on a CNC lathe. Also known as "program starting point" or "starting point". The selection of the tool setting point must comply with the following principles: easy to use digital processing and simplified programming; easy to align on the lathe, easy to check when processing; small processing errors. The position of the tool setting point can be selected on the workpiece or outside the workpiece (such as a fixture or a lathe), but it must have a certain dimensional relationship with the positioning datum of the part. The tool setting point should be selected as far as possible on the design datum or process datum of the part. For example, for a workpiece positioned with a hole, the center of the hole can be selected as the tool setting point. The position of the tool is aligned with this hole, so that the "positioning point" and the "tool setting point" coincide. In this way, it is possible to better improve the efficiency of tool setting and ensure the processing quality.
